نوع فراوری گرانیت مشکی

یکی از سنگ‌های ساختمانی محبوب که به دلیل دوام، استحکام، زیبایی و مقاومت در برابر شرایط مختلف مورد توجه صنعت ساخت و ساز و عمران قرار گرفته، گرانیت مشکی است. گرانیت مشکی را می‌توان به روش‌های مختلفی فراوری کرد که هر کدام ویژگی‌ها و کاربرد خاص خود را دارند. در ادامه به مهم‌ترین انواع فراوری گرانیت مشکی اشاره می‌شود.

انواع فراوری گرانیت مشکی و دلایل آن

فرایند فراوری گرانیت مشکی به فرایندهایی اطلاق می‌شود که سنگ طبیعی پس از استخراج از معدن تحت عملیات پردازش و آماده‌سازی قرار می‌گیرد. انواع فراوری گرانیت مشکی شامل موارد زیر است:

انواع فراوری گرانیت مشکی و دلایل آن

  1. صیقل کاری: در این فراوری با استفاده از دستگاه‌های مخصوص ساینده، سطح گرانیت صیقل شده تا براق و درخشان‌تر شود. صیقل کاری سبب درخشش گرانیت می‌شود و از آن در سطوح داخلی ساختمان استفاده می‌شود. بیشترین استفاده از این فراوری در پله‌ها، کف و دیواره‌های ساختمان است. از گرانیت صیقل کاری برای استفاده در محل‌هایی که امکان خیس شدن و لغزندگی وجود دارد، باید پرهیز شود.
  2. فراوری مات: در این فراوری سنگ گرانیت صاف اما بدون درخشش و انعکاس نور است و اصطلاحاً به آن مات می‌گویند. این نوع فراوری نسبت به بقیه موارد، حس طبیعی بودن بیشتری را داشته و لغزندگی کمتری دارد. همچنین این فراوری نازک‌تر از سنگ‌های براق است. این سنگ دارای بافت نرم و طبیعی است و کمتر تحت تاثیر خراش‌های سطحی قرار می‌گیرد اما ممکن است لکه‌ها را بیشتر نشان دهد و نیاز به مراقبت بیشتری دارد.
  3. فراوری فرچه‌ای: در این روش سطح سنگ با فرچه‌های مخصوص صاف می‌شود و بافتی زبر و طبیعی در سطح ایجاد می‌شود. ایجاد بافت و عمق بیشتر و مقاومت و استحکام بهتر در برابر خراش از مزایای این فراوری است؛ اما نظافت آن دشوارتر از بقیه موارد است و نیاز به نگهداری بیشتری دارد.
  4. Flamed: در این فراوری با استفاده از حرارت بالا سطح سنگ را می‌سوزانند تا بافتی خشن و ضد لغزش ایجاد کنند. این نوع گرانیت ایده‌آل برای استفاده در فضاهای خارجی و مکان‌های پرتردد است. این گرانیت به سبب بافت خشن و ضدلغزش، تردد را آسان می‌کند. این نوع فراوری درخشش کمتری دارد و نمای نهایی آن برای برخی، جذاب به نظر نمی‌رسد.
  5. ساب زنی: در این فرایند سطح گرانیت با استفاده از ابزارهای سابنده برای ایجاد سطوح صاف و یکنواخت صاف می‌شود. ساب زنی مناسب برای سطوحی است که در نهایت باید رنگ و بافت خاصی داشته باشند.
  6. تراشکاری: با استفاده از اره‌های الماسی، سنگ گرانیت به اشکال و اندازه‌های دقیق تقسیم می‌شود و می‌تواند برای استفاده در سطوح با هر اندازه و شکلی مورد استفاده قرار گیرد.
  7. چاپ و برش: روی سنگ‌های گرانیت نقش‌های خاص و طرح‌های دقیقی زده می‌شود تا به عنوان تزیین در مکان‌های عمومی و خصوصی مورد استفاده قرار گیرند.
  8. رنگ آمیزی: با این فراوری رنگ‌های خاصی به گرانیت اعمال می‌شود تا بافت و رنگ جدیدی ایجاد شود و بتوان از آن در پروژه‌های دکوراتیو و فضای باز استفاده کرد.
  9. حرارت دهی: به گرانیت دمای بالایی داده می‌شود تا خاصیت مکانیکی آن افزایش یابد و مناسب برای سطوح خارجی و فضاهایی شود که در معرض تغییرات دمایی قرار دارند.
  10. سرامیک کاری: در این روش سنگ گرانیت با پوشش‌های سرامیکی برای مقاومت بیشتر در برابر خراشیدگی و آلودگی پوشانده می‌شود تا مناسب برای محیط‌های صنعتی و تجاری شود.
  11. پوشش دهی: یک لایه محافظ روی سطح گرانیت قرار داده می‌شود تا از نفوذ آب و آلودگی جلوگیری شود و برای سطوحی که در معرض لکه گذاری هستند، مناسب شود. از این فراوری بیشتر در حمام و آشپزخانه‌ها استفاده می‌شود.

دلایل فراوری گرانیت مشکی

دلایل فراوری گرانیت مشکی

  • افزایش زیبایی: فراوری گرانیت مشکی سبب ایجاد بافت‌های مختلف با شفافیت و درخشش سطح شده و باعث می‌شود که سنگ جلوه‌ای جذاب و زیباتر داشته باشد و به راحتی با دکوراسیون‌های مختلف هماهنگ شود.
  • افزایش استحکام و مقاومت سنگ: عملیات ریخته‌گری و حرارت دهی و همچنین صیقل کردن و پوشش دهی می‌تواند ویژگی‌های مکانیکی گرانیت را تقویت کند و آن را در برابر عوامل مختلف زیست محیطی مانند حرارت و یا سرما مقاوم‌تر کند.
  • سهولت در شست و شو: فراوری مناسب سنگ گرانیت، می‌تواند جذب آب و آلودگی را کاهش دهد، این به معنای سهولت در تمیز کردن است و می‌تواند از نفوذ لکه‌ها جلوگیری کند.
  • ایجاد جلوه‌های هنری: فراوری‌های خاص مانند لاک زنی یا رنگ آمیزی می‌تواند ویژگی‌های منحصر به فردی به گرانیت مشکی بدهد که در پروژه‌های هنری به کار می‌رود.
  • تنوع در کاربرد: با فراوری متفاوت می‌توان گرانیت مشکی را برای کاربردهای مختلفی از جمله کاشی‌ها، دیوارها و سطوح خارجی آماده کرد.
  • سازگاری با محیط زیست: در صورت انجام فراوری‌های مناسب ،گرانیت‌های مشکی می‌توانند برای استفاده در پروژه‌های سازگار با محیط زیست تغییر یافته و به پایایی بالاتری دست یابد.

مزایا و معایب هر نوع فراوری گرانیت مشکی

فراوری گرانیت مانند هر محصول دیگری دارای معایب و مزیت‌های مخصوص به خود است.

مزایا و معایب هر نوع فراوری گرانیت مشکی

  • فراوری صیقل دهی

مزایا :

ظاهری زیبا و جذاب

مقاومت در برابر لکه

سهولت در نظافت

معایب:

گرانیت به دلیل سطح براق و درخشان ممکن است در معرض خط و خش قرار گیرد.

هزینه زیادی صرف صیقل دادن سنگ گرانیت می‌شود.

  • فراوری مات

مزایا :

بافت زیبا، نرم و طبیعی

مقاومت در برابر خراش‌های سطحی

نازک بودن در مقابل سنگ‌های براق دیگر

معایب:

نیاز به مراقبت بیشتر

نمایش لکه‌ها و نیاز به شستشوی بیشتر

  • فراوری فرچه‌ای

مزایا :

بافت زیبا و عمیق

استحکام و مقاومت در برابر خش

معایب:

نظافت دشوار

نیاز به نگهداری بیشتر

  •  فراوری Flamed

مزایا:

استحکام و مقاومت در برابر عوامل زیست محیطی مانند سرما و گرما

ضد لغزش بودن

معایب:

درخشش کمتر

جذابیت کمتر، در سطوح داخلی معمولاً از این نوع فراوری استفاده نمی‌شود.

به طور کلی سنگ‌های گرانیتی دارای زیبایی و استحکام بالا، تنوع رنگ و بافت، مقاومت در برابر حرارت و مواد شیمیایی و نگهداری آسان و ضد باکتری هستند، همچنین هزینه بالا، وزن سنگین، مقاومت کم در برابر خراشیدگی، یخ زدگی و نصب دشوار از معایب کلی سنگ گرانیتی است.

در این مقاله انواع فراوری گرانیت مشکی مورد بررسی قرار گرفت. گرانیت مشکی دارای فراوری‌های مختلفی است و انتخابی عالی برای پروژه‌های ساختمانی و دکوراسیون داخلی به شمار می‌رود اما باید به مزایا و معایب آن توجه کرد تا انتخابی آگاهانه و منطقی شود.